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影响煤气发生炉炉体钢脱碳的因素

影响煤气发生炉炉体钢脱碳的因素

创建时间 2014-07-29 浏览

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一、加热温度的影响  前述脱碳反应都是吸热反应,所以温度升高后都将加快脱碳反应的进行,即温度愈高,脆碳程度就越深,随温度的增加脱碳层也就加厚,但对某些钢种,随温至的增加钢的演化速度加烧在低温时其脱碳速度大于氧化速度,到某一温度时钢的氧化至至至大于其脆碳速度。通过实验指出:在1000度以上时氧化速度远远高于脱碳速度,如弹簧钢(60SZ2Mn)在1000度以前脱碳层厚度随温度的增加而很快增大,但超过1000度后脱碳层厚度随温度增高而显著降低,这说明在1100度附近有一脱跟速度的“峰值”。还有不少钢种也有类似的规铣对于这些钢种,在选择加热温度时,应当尽量避开这一脱碳速度的“峰值”温度范围。一船来说对这类钢进行热处理时部应当减少其在700--900度的保温时间,因为这时氯化翅皮远远小于脱碳速度,即正是脱碳速度“峰值”的温度范围。

二、加热时间的影响  在低温(<700度)时,即使钢在煤气发生炉内时间较长脱碳也并不明显,但在高温下停留时间延长则位脱碳层明显地加厚,如图4—7所示。一些易脱碳酌钢是不允许在炉内高温下保温时间过长的。当遇到故障持轧时间过长时,则需把这类钢坯从炉内退出到炉外来。

实践表巩氧化铁皮的生成可以阻碍钢的脱队随时间的延长瓜碳层跟着加厚,到一定时间后再延长加热时间其脱碳厚度几乎不变。达就是氧化铁皮阻止脱碳层增长的结果。

三、饲成分的影响  钢中台碳星愈高则脱碳愈容易,钢中合金元素对脱碳的影响很不一致:钢申锦、钻(co)、钨(w),酌含量越多则越容易脱碳。钢中铭、锰、硼酌合量增多则越不容易脱队这是由于形成了相应的碳化物而阻止了脱碳反应的结果。钢中镍、钒.硅的增j6成减少对脱破没有什么影响。

四、煤气发生炉炉气成分的影响  脱碳反应表明炉气小的H sO、CO、O2都能引起钢的脱碳,在燃烧不完全时炉气中伪H2也朗使钢脱碳。一般情况下火焰炉内的烟气对易脱碳的钢来说都是处于饱和性的脱碳气氛。即使在无氧化敞焰加热炉中也仍然不可避免要在钢的表面发生一定的脱碳现象。加热炉的实践证明,最小的脱碳层并不在还原性气氛时,而是在氧化性气氛下得到的。但钢在氧化性气氛下加热特使烧损增加,这和脱碳是互相矛盾的。比如薄板厂在加热变压器硅钢片时,加热温度高达1100度,我们都希望有一定的脱碳而不希望氧化量增加,这种矛盾现厂就是利用700一900度时的脱琐“峰值”温度(这时氧化很少)下进行保温加热以强化脱碳过程,最后进行1100度的高温快速加热减少氧化来达到工艺的特殊要求